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鞍钢集团本钢花园式工厂。

鞍山钢铁能源集控中心。

鞍钢矿山生态园。本文图片由鞍钢集团提供

在鞍钢矿业公司大孤山铁矿，昔日排岩场如今花果飘香；在鞍山钢铁能源集控中心，通过强化能源精细管理，每年节省费用数以亿元计；在本钢板材，“大比例废钢+绿电”工艺生产出的汽车钢实现综合降碳30%……

钢铁行业是国民经济的重要支柱，也是能源消耗和碳排放大户。近年来，作为“共和国钢铁工业长子”，鞍钢集团坚定不移贯彻新发展理念，深入推进产业优化升级，从矿山修复到节能减排，再到绿色钢铁产品研发，走出一条生态优先、绿色低碳发展之路，为高质量发展注入绿色动能。

矿山生态修复——

从“荒山”到“青山”

对比辽宁省鞍山市上空的卫星图，可以清晰地看到，鞍钢矿业公司大孤山铁矿排岩场所在位置10年前还是一片灰色，如今则被大片鲜绿覆盖。

大孤山铁矿排岩场的修复治理始于2004年，彼时，碎石沙砾，土壤稀少，水浇上去很快渗光。鞍钢人却想着要在这乱石山上种树——

解决土的问题，要把树苗种在装满土的编织袋、柳条筐里，再连筐带树一起放入石头坑内；解决水的问题，要用可降解袋装满水放在树苗旁边，采用滴灌法浇灌，再调配水车来协同喷洒；解决苗的问题，就反复实验，挑出耐旱、耐瘠薄、固土力强的刺槐、指花槐作为主打树种……

每年春天组织职工到排岩场种树，如今已成为鞍钢的传统。日复一日地不懈努力，不仅改善了矿区环境，还让大孤山铁矿成为全国绿色矿山建设的示范基地，昔日排岩场被打造成集旅游、科普、休闲健身、生态农业开发多功能于一体的鞍钢矿山生态园，春季有花、夏季有荫、秋季有果、冬季有景，植被覆盖率超过了98%。

一系列矿山修复的绿色技术和成果，还被复制拓展到其他领域，形成了新的绿色生产力。

在鞍钢矿山生态园内，有几块水稻试验田，用于试验铁尾砂与不同土壤改良剂混合后的水稻种植效果。鞍钢矿业战略发展部负责人韩连生自豪地介绍：“在修复矿山的过程中，我们发现铁矿生产加工的副产品——铁尾砂可以用来做土壤的基层，从而实现固体废物资源化利用，又经过多年攻关，与院士团队合作研发出铁尾砂土壤化利用、铁尾砂改良剂制备、铁尾砂微纳米硅肥制备等多项技术，应用在吉林、河北等地的盐碱荒地改良上，改良后的盐碱地水稻亩产可达千斤以上。”

如今，第一批进行绿化复垦的职工早已退休，一代代鞍钢人接力传承，绿化复垦的工作仍在持续。“绿色矿山”成为鞍钢绿色低碳发展的重要路径之一。

在鞍山市西南郊的“西鞍山”，一湾杨柳河水的背后，全国最大的单体地下铁矿山项目正在不断刷新施工进度。绿色、智能、无废、无扰动等技术的应用将完全保留西鞍山的自然风貌，确保周边环境不受破坏。

坚持“在开发中保护、在保护中开发”和“边生产、边治理、边恢复”的原则，鞍钢将一座座“荒山”变“青山”，一片片“黑海”变“花海”，不断提升“绿色颜值”，目前累计完成矿山生态修复4000余公顷，复垦率达到93.2%，种植乔木1100万株、灌木1580万株，16座所属矿山均被授予“国家绿色矿山”称号。

全流程节能减排——

从“高耗能”到“低碳化”

在鞍钢矿业能源管控中心机关大楼屋顶，一片片光伏电池板迎着阳光反射出耀眼的光芒。通过“自发自用，余量上网”模式，这些光伏电池板每年可减少碳排放约49.16吨。与此同时，鞍山钢铁能源集控中心的大屏幕上，全公司130余个能源操作站的电量、电价等用电信息实时显示。

“鞍钢集团投资3亿元建设能源集控中心，大量使用了5G、虚拟云、大数据分析和智能分屏等先进技术，建成了数字化能源管理系统和智能化能源专家系统，实现了发电、供电、空分、燃气、供水等系统远程集中操控。”集控中心主管工程师王春雨说，“2024年，我们的蒸汽成本比预算目标降低了4.5元/吉焦。”

钢铁行业作为典型的资源和能源密集型产业，是节能减排的“主战场”。鞍钢把数字化赋能作为绿色低碳转型的重要法宝，通过建设智能化集控中心，系统推进钢铁全流程节能降碳。