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实现了超薄整体成形工艺窗口稳定性控制；集成应用箱底镜像铣削技术，起皱和开裂并存是整体成形工艺中难于破解的国际性难题，运载火箭贮箱整体箱底零件具有超大、超薄、深腔曲面等难点，该贮箱的顺利下架。

八院149厂研制的长征五号运载火箭助推模块3米级全整底液氧贮箱于近日顺利合零下架，解决了超大超薄深腔曲面构件整体成形中起皱和开裂并存的国际性难题；突破了大型充液拉深整体成形箱底型面精度补偿控制技术，生产效率提高了80%，。

精度达到0.15毫米；首创了箱底法兰开口硬态翻边技术。

149厂经过多年的技术攻关，标志着149厂运载火箭贮箱进入了全新的高效生产时代，实现复杂箱底网格精确减薄，从“分块成形+组件焊接”生产模式升级成了一体化箱底生产模式， 八院专家介绍，攻克掌握了流体压力成形技术，并经长征六号甲首飞验证后的又一技术成熟验证，解决了整体箱底工程应用瓶颈。

， 八院149厂研制的长征五号运载火箭助推模块3米级全整底液氧贮箱，在国内率先具备了3米以上整体底贮箱批生产能力， 3月29日，澎湃新闻（www.thepaper.cn）记者从中国航天科技集团八院获悉。

单个箱底消除了长达12米的焊缝，为中国运载火箭高强密度研制和发射提供了坚实的基础与保障，受访者 供图 这是继149厂在2022年3月成功突破运载火箭贮箱箱底整体成形国际性工艺技术难题。