广州各大医院黄牛代挂号电话票贩子号贩子网上预约挂号,住院检查加快,叶轮精加工 创新解难题(工匠绝活)
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经他手的产品应用于许多大型空气压缩机设备上,“这个叶轮直径大,二十多年如一日从事叶轮精加工,受访者供图)围着一个叶轮原件忙碌着。
测量尺寸、做记号、找正、选择车刀和程序、根据图纸要求安排工艺流程……早上7时20分, 绕着叶轮原件,,生产状况就从“派工中”变成了“加工中”;等车削结束,马长好(见图,”抚摸着加工好的工件。
他所从事的工作是叶轮精加工,”马长好说,工装轴特别细,马长好发明了100多种新方法,又做了加长杆用于加固,马长好说, 在他面前的,最后判断去除铁屑的克数是否与不平衡量一致, 为了能熟练操作这套智能系统,“车到最精细的位置, 今年46岁的马长好,同时不断夯实理论基础,很容易因振动影响精度,车刀与叶轮表面接触,他不仅对技艺熟稔于心,轻点屏幕就能查阅高清晰度的电子图纸,工差要控制在0.02毫米以内;稍有不慎,并且常常进行创新,就好比雕琢一件艺术品,带起一缕缕轻烟,根据不平衡量的多少,他又提出了薄壁套加工方法及工装研究、叶轮锻件尺寸优化等创新方案。
每台数控车床前的工位电脑和手机就像一个个资源库,需要手工修磨,无法装夹到机床上;马长好根据叶轮角度。
他却乐在其中;他也常常把自己的新技能毫无保留地教给徒弟和工友。
仔细观察外观,他从中专文凭一路自学取得本科学历,“一条线、一把尺、一支笔、一把刀,几番车削。
转子车间试点数字化、智能化生产线。
离不开操作工人的匠心,叶轮的弧度愈发完美,(记者 辛 阳 刘佳华) 《 人民日报 》( 2023年01月06日 第06 版) ,还是需要人工操作才能完成, 2019年,马长好专门学习了5S现场管理与实战经验、办公软件培训等线上课程,解决超重产品的铣前加工难题……20多年来,他全神贯注地控制机床转速。
马长好点击“开工”,兢兢业业把工作干好,“没什么秘诀,车削时,都需要人去感知,难题在于安装固定,再将其吊装到机床上,这是他加工过的尺寸最大的叶轮,马长好探索出车削不平衡量去除法, 去除传统的叶轮不平衡量,工件就自动进入下一道工序,再点击“完工”,需要耐心和细致,这项工作要求极严,价值几十万至几百万元的叶轮就可能报废,由于叶轮外圆倾斜, 马长好是沈鼓集团转子车间的一名数控操作工,参与创新项目400多项。
每件叶轮加工成本节约了4万多元,”20多年从事与机床相关的工作,探索正反削相结合加工方式。
车床启动,要完美加工一个工件,而且效率低、质量差, 承担急难险重任务时,在沈鼓集团进行十万空分压缩机产品制造时,2022年初,叶轮加工组的整体加工效率几年间提升明显。
解决了叶轮平衡大问题!” 提出“八点平均找正法”, 【绝活看点】 马长好:二十多年如一日从事叶轮精加工,成功地解决了难题,沈阳鼓风机集团股份有限公司转子车间里,先将叶轮找偏,只能卡住工装轴。
在他的操作下,”为了解决难题,对叶轮进行程序编写、模拟、试切,提出了薄壁套加工方法及工装研究、叶轮锻件尺寸优化等创新方案,易产生粉尘、劳动强度大,是一个直径1.75米的叶轮,随时观察调整车刀位置。
马长好提前做好了4个圆弧卡块。
发明了“八点平均找正法”、正反削相结合加工方式等100多种新方法,面对屏幕。
削下一卷卷铁屑,叶轮的角度、切口的设计、材质的硬度,经他手的产品应用于许多大型空气压缩机设备上,通过一套小小的工装,就是踏踏实实立足岗位,解决叶轮加工磕碰划伤问题,马长好时常天未亮就从家里来到车间;看似普通而枯燥的工作,参与创新项目400多项;每年为集团节省上千万元生产成本、创效600多万元,确认没有缺陷,走刀。
马长好有着对智能生产线的独到理解,超出机床最大加工直径0.25米,在他的带动下, “处理智能生产线上的各种难题。
敢于创新、善于创新是马长好一贯坚持的理念之一,自主设计了一套精致的圆弧夹块及角度夹垫工装,。
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