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“缺芯少屏”曾是广东产业发展绕不开的痛点。作为全国电子信息制造业第一大省，广东坐拥万亿级的新一代电子信息、智能家电、汽车产业集群，每年芯片需求量位居全国前列，却曾面临“有市场、缺制造”的结构性困境。而如今，一块块小小的芯片，正从昔日的产业短板，变身成为驱动大湾区高质量发展的新增长引擎。

6月29日，南都N视频记者跟随2026年“活力中国调研行”广东站主题采访活动，走进粤芯半导体技术股份有限公司（以下简称“粤芯半导体”），解锁广东科创企业的“芯”密码。

从打下第一根桩到投产，仅用时18个月

粤芯半导体的无尘生产车间内，自动化物料搬运天车在厂房的天花板轨道上来回穿梭，光刻、蚀刻、扩散、薄膜……一道道高精尖的芯片制造工序，有条不紊地运转着。

粤芯半导体生产车间。受访者供图

2017年底，粤芯半导体落户广州市黄埔区，是广东自主培育且首家进入量产的12英寸晶圆制造企业。“从2018年3月打下第一根桩，到工厂建成投产，我们只用了18个月，就在一片空地上把工厂从无到有地建了起来。”粤芯半导体总裁助理吴昊向调研团介绍。谈及为何选择广州，他表示，大湾区是全球芯片消耗最密集的区域之一，全国每年约40%以上的芯片需求都集中在这里，市场体量足够大，是企业扎根发展的底气所在。

粤芯半导体以特色工艺晶圆代工为核心商业模式，专注于国产模拟芯片制造，服务芯片设计公司和终端客户，主要客户涵盖境内外多家一流半导体行业设计公司。公司具备集成电路、功率器件等产品的工艺研发与制造能力，产品应用领域覆盖消费电子、工业控制、汽车电子和人工智能等。“模拟芯片广泛用于电子信息类产品和大部分家电中。只要有电的地方，基本上都能看到模拟芯片的使用场景。”吴昊说。

在半导体产业中，数字芯片与模拟芯片并称两大支柱，二者分工不同：数字芯片好比计算机的“大脑”，处理的是离散的“0”和“1”二进制信号；而模拟芯片则像连接物理世界与数字世界的“神经末梢”——它把声音、光线、温度、电流等连续变化的模拟信号，转换成数字芯片能识别的“0”和“1”，再把芯片运算后的指令还原为真实的物理动作。事实上，每台电子设备中模拟芯片的数量往往是数字芯片的数倍甚至十数倍。

吴昊坦言，实现量产之后，粤芯半导体的发展并非一帆风顺，而是经历了一段“先甜后苦”的过程。“我们刚开始量产是2020年到2021年，当时因为全球‘缺芯’情况比较明显，我们开产就是满产，后来因为市场的波动，我们也经历了行业的低谷，完整地穿越了整个行业的周期。”吴昊表示，在穿越行业周期的过程中，当时粤芯半导体第一工厂（粤芯一、二期）的月产能只有4万片，远远不能满足大湾区对芯片的需求，于是在2022年下半年，粤芯半导体开始了第二工厂（粤芯三期）的建设。

粤芯半导体航拍图。受访者供图

如今，粤芯半导体已形成MS、HV、CIS、BCD、eNVM、MOSFET、IGBT、SiPho等工艺技术平台，工艺制程覆盖180nm-55nm，构建完整的“感知-传输-计算-存储-控制-显示”全链路技术矩阵。截至2025年12月底，粤芯半导体12英寸晶圆月产能超6万片；公司累计获得授权专利（含境外专利）712项，其中发明专利343项。

一家晶圆厂“链”起一个产业生态

对于广东集成电路产业来说，粤芯半导体的意义远不止于一座工厂。粤芯半导体自落户广州黄埔以来，逐步展现出作为“链主”的产业集聚效应。

据介绍，作为广州市半导体协会会长单位、粤港澳大湾区半导体产业联盟创会理事长单位，粤芯半导体成功带动了近150家半导体上下游企业前来广州选址落户，其中近95家已签约落地，激活了广东省半导体产业，推动了广东省集成电路的人才集聚与产业链集聚，为广东省抢占新一轮技术革命提供了支撑。

“芯片制造行业具有资金投入高、技术门槛高、人才要求高等特征，我们公司能发展这么快，离不开地方政府的大力支持。”粤芯半导体战略资源与公共事务部经理刘晓庆表示，粤芯半导体自落户广州以来，政府部门在基础设施建设、人才引育配套等方面给予了实实在在的帮助，正是有了这些支持，让企业能更有底气聚焦主业、加速发展。