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一座城市，两家企业，同登全球“灯塔工厂”榜单。这不是巧合，而是盐城智造实力的集中体现。4月23日和4月25日，20余家全国重点媒体嘉宾走进盐城经济技术开发区和盐都区，先后探访了佛吉亚（盐城）汽车部件系统有限公司和江苏悦达纺织集团有限公司，感受传统产业与新兴产业的“智造”风采。

佛吉亚：全球汽车座椅领域首家“灯塔工厂”

“一根根汽车滑轨经过扫描后转至下一产线，漆面不匀的产品被系统精准锁定，迅速启动自动补漆工序。”4月23日上午，在佛吉亚（盐城）汽车部件系统有限公司车间里，媒体嘉宾目睹了智能化生产的高效运转。

2026年1月，佛吉亚（盐城）汽车部件系统有限公司成功入选全球“灯塔工厂”，成为全球汽车座椅领域首家、苏北首家“灯塔工厂”。企业自2011年落户盐城以来，深耕汽车座椅滑轨细分市场，中国市场份额达32%。2024年12月启动灯塔工厂创建项目后，仅用一年时间便通过世界经济论坛认证。2025年销售额近20亿元，年产能达3000万套。

参观中，大家被高度自动化的生产线所震撼：在冲压车间，以秒级完成换模参数计算与方案生成，带动平均换模时间从33分钟压缩至15分钟；在智造指挥中心，巨大的电子屏上跳动着实时生产数据，AI 调度系统将过去需十余小时完成的复杂排产任务，压缩至分钟级完成。

“凭借AI算法，我们实现了接近实时的缺陷识别、生产参数智能动态优化、设备故障提前预判预警，不良品流出率从10%降至3%。”该公司相关负责人说，“工厂自动化率从44%跃升至80%，为大众、奔驰、宝马等全球主流车企配套，盐城工厂供应链本地化率达 99%……”

悦达纺织：全球棉纺织行业首家“灯塔工厂”

4月25日上午，媒体嘉宾来到位于盐都区的江苏悦达纺织集团有限公司。刚走进10万锭绿色智能工厂，大家就被眼前的景象吸引：5万平方米的车间内整洁有序，一排排智能纺纱设备规律运转，AGV运输机器人沿着32公里智能传输线来回穿梭，银纱飞舞间，空纱管被自动回收，满筒纱线被精准送达。

“数字化改革，最直观的变化就是人少了。”纺织集团副总经理、棉纺公司董事长马春琴在现场介绍，万锭用工大幅下降，降幅高达72%，从前一个班需要一百多名普通工人，如今仅几十名“智慧运维员”就能负责整个工厂的生产和运营。传统纺织业“千人纱、万人布”的繁忙喧嚣，已被数字化、智能化的高效生产韵律所取代。目前，工厂配置了432套数字化装备、41台工业机器人，通过超过50万个数据采集点构建起一个会思考、能优化的“工业大脑”。

在生产全链条深度数字化的赋能下，悦达纺织全员劳动生产率提升超4倍，单位能耗降低15%，加工成本下降26%。2026年1月，悦达纺织成功入选世界经济论坛全球“灯塔工厂”名单，成为全球棉纺织行业首家“灯塔工厂”，也是盐城首家实现“零的突破”的企业。

“传统纺织业给我的印象一直是劳动密集型的，但悦达纺织彻底改变了我的认知。”纵览新闻燕赵都市报总编辑张洪杰说，“这里完全是现代化的智能制造工厂，从原材料到成品，全程数字化管控。传统产业只要找对转型路径，一样可以焕发新生。”

双星闪耀的“盐城路径”