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平谷区京瓦温室园艺示范园的智能玻璃温室大棚。
　　张倍瑞摄（人民视觉）

龙里县种植户种植的刺梨。
　　龙里县委宣传部供图

胶州市利群智慧物流与供应链基地，一辆辆冷链车“整装待发”。
　　郭 正摄（人民视觉）

北京果蔬大棚，突破季节限制，一年收获好几茬；贵州深山野果，变身“维C之王”，实现价值提升；山东青岛肉品，通过冷链锁鲜，运送千里……在这些农特产品的种植、加工与运输等环节，科技正成为推动产业链升级的关键力量。近日，记者深入北京、贵州、山东三地探访。

——编  者

种  植

营造适宜的微气候环境

“我们这儿的蔬菜，在种植前就已经被经销商订购一空。”走进北京市平谷区京瓦温室园艺示范园，工作人员柯行林介绍，“6个品种的小番茄，每平方米年产量达22公斤。”

智能玻璃温室大棚好在哪？

“你看，这是控制箱，大棚内的温度、湿度、光照、水肥和二氧化碳浓度，都靠它实时控制。”柯行林按下控制按钮，水肥一体化、温湿度调节、透光通风等自动化设备依次开启，简便又高效。

大棚顶部，钢化漫散射玻璃让光线均匀洒下。“这是我们保护植株的‘绝活’。”柯行林介绍，相较于普通的大棚薄膜，这种新型材料可实现“无影灯”式采光，透光率高达91.5%，还让植株均匀受光，避免局部光照过强灼伤植株。

大棚内，小番茄植株悬挂在牵引绳上，每株有五六米长。“二氧化碳是植株的重要‘食物’。”柯行林指了指挂在植株间的浓度检测器，当大棚内二氧化碳浓度实际数值低于设定值，通风系统便会启动，确保植株生长的二氧化碳供给源源不断。

在每株番茄的根部附近，都有一根“滴箭”，将水肥精准“喂”给植株，确保每一株都能获得适量的水分和养分供应，避免水资源浪费和植株养分不均衡。“这套水肥一体化系统，让所有植株都能‘吃饱喝足’。”柯行林说。

与之相邻的另一个大棚里，种植着5个品种的生菜，有的宽大如掌，有的小巧精致，层层叠叠，翠绿鲜嫩。“每年可以收9到10茬。”柯行林说，如果露天种植，每年仅能收获2到3茬。

智能化的温室大棚为植株生长提供了四季适宜的微气候环境。夏季，打开降温系统和温室屋面通风窗，“将湿冷空气送至作物根区，并将温室上部热空气挤到棚外”；冬季，外部环境温度较低时，“将冷空气调节变暖后再送入大棚，就不会把植物‘激’着。”柯行林说。

在这处温室园艺示范园，智能化种植让果蔬生产更高产、高质、高效，现代农业科技呈现更多可能。

加  工

把“酸涩”酿成“甜蜜”

鼓泡清洗、自动破碎、带式压榨……贵州省黔南布依族苗族自治州龙里县，贵州恒力源天然生物科技有限公司生产车间，一颗颗刺梨在生产链上“溜达”一圈，便可被加工为果汁等20多种产品。

密生肉刺、味道酸涩，遍布贵州山坡沟谷的刺梨，曾是不起眼的野果子；如今，龙里县有26个刺梨专业合作社，刺梨产品年产能达5.3万吨，涵盖饮料、精粉、面膜、酵素等，刺梨果成为富民增收的致富果。

从“酸涩”到“甜蜜”，要靠加工工艺精进与设备改良。

“苹果咬一口放会儿，果肉表层因氧化颜色会变深。刺梨特性与此类似。”恒力源总工程师费建军说，刺梨加工，最难的就是要最大程度降低光、热、氧的影响，从而尽可能保留营养成分，特别是维C。

如何做到？精细加工是关键。

先筛选。“自动化筛选设备能把个头小、果肉受损的刺梨挑出来。接着清洗、去杂并喷淋，全程不用强氧化剂杀菌，这样就能避免破坏维C。”费建军说。

再破碎。破碎机能精准破肉而避开刺梨籽，防止籽破油出，损坏果肉营养。“破碎机刀片太薄就容易断裂，太厚又会影响破碎效果。刀片间距过小容易伤到籽，过大导致破碎颗粒也大。”费建军和团队用一年时间反复调试，最终得到了理想设备。

最后压榨原汁。“比起传统螺旋式压榨，我们采用更温和的气囊带式压榨。果肉在囊袋内受到均衡压力同时摩擦减少，不会破坏籽，出汁率更高。”费建军测算，通过一道道工序优化，整体出汁率至少提高5%。