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这是位于山西省高平市的康硕电气集团有限公司生产车间（2024年8月21日摄）。新华社发（杨哲 摄）

新华社太原9月24日电 砂粒，虽细微却包容万有，于无形中见大千。

铸造，技艺源远流长，昔日工匠，以火为笔，以金为墨，于炽热中造就传世精品。

数字时代，以砂为器，新技术为媒，重新定义铸造工艺。

乘势而动，依托创新突破困局，开启砂与铸造“双向奔赴”的奇幻之旅——康硕电气集团有限公司，从零起步，数年间已在砂型3D打印铸造领域站稳脚跟，谋划未来。

缺乏先发优势和自主技术，康硕如何起步破圈？从经贸服务向智能制造转型升级，他们克服了哪些困难……一粒砂的新生、一家企业的蜕变、一个行业的突围，细微处观大乾坤。

逐砂

2009年，已到不惑之年的刘斌，作了一个重要的决定，背起双肩包，到北京再创业。

他曾是商圈的佼佼者，凭借灵活的商业头脑，年纪轻轻就赚得了人生的第一桶金。

实业，一个国家经济的命脉，一直令他魂牵梦绕。他认为只做眼前的传统贸易“没有挑战，不够劲儿”，进军制造业，打造属于自己的“拳头”产品，更能实现自己的抱负。

走，去科创之都找灵感！

康硕电气（北京）有限公司就此在北京成立：3个员工、一条传统商贸代理业务线。

刘斌一边维持着老业务养活自己，一边在国内外考察、筹备，心中充满了对未来的憧憬。

一次美国之行，参观麻省理工学院，当看到依靠3D打印等技术制造出来的微小航天零件上，还雕刻有像人类指纹一样的纹理，他被深深震撼了。

就它了！

经过一番调研，他下定决心，要将工业级3D打印技术带回国。

花掉大半积蓄，刘斌从国外购进了100多台3D打印设备，并在首饰行业发达的广东佛山建厂。业务起初很顺利，生产3D打印蜡膜模具，供给企业制造定制首饰使用。

然而，好景不长。随着3D打印技术的快速推广，行业竞争日趋激烈。公司缺乏原创能力，依靠“拿过来”的技术和设备，业务和订单严重缩水。

刘斌再次站在了人生的十字路口。

“连这么小的首饰都能做得如此精湛，做工业零部件岂不是更厉害。”一位友人的话点醒了刘斌。

他果断抉择，放弃首饰业务，转战工业零部件铸造领域。

铸造业，这个拥有上千年历史的古老行业，在数字技术的推动下，正焕发出新的活力。刘斌敏锐地捕捉到了这一趋势，他带着几年积累的3D打印技术和经验，扎进了铸造这片汪洋大海。

很长时间以来，中国铸造行业可谓大而不强，坐拥全球近半数的铸造产能，但铸造工艺、技术和产品品质却落后于国际先进水平。

“那几年，他吃住在办公室。每天睁眼就开始研究技术方案。”康硕集团总裁樊一扬回忆，为了钻研工业级3D打印技术，刘斌几乎跑遍了北京所有与3D打印技术创新相关的公司。

他终于找到了方向——砂型3D打印模具。相比传统铸造业的木模、钢模，砂模以石英砂、陶粒砂等为原料，通过3D打印而成。用这种方式，生产模具的效率更高，铸造出的产品精细度更高、可塑性更强。

通过数字化技术，砂子就在这一次又一次的涅槃中塑造了各种巧夺天工的精密零部件。

当时，砂型3D打印只有国外有成熟的技术。德国进口一台设备价格高达上千万元。

勒紧裤子，钱不够贷款也要上！

2024年8月21日，技术员在位于山西省高平市的康硕电气集团有限公司生产车间操作打印机。新华社发（杨哲 摄）

时不我待，公司还没有从转型的阵痛中缓过来，刘斌就从德国订购了几台大型3D打印设备，采购设备和建厂等资金周转越发捉襟见肘。

“我们自掏腰包为公司‘续命’。”樊一扬告诉记者，那段最困难的时期，公司的几位管理者每个月轮流拿出自己的积蓄，为员工们发工资。

2018年，北京与河南的联合创新项目为刘斌的“逐砂”之梦插上了翅膀，砂型3D打印项目启动。2020年，康硕落户有传统铸造优势的“冶铸之乡”山西省高平市，成为助力当地传统铸造企业进行智能化转型升级的链主企业，他的实业梦在这里继续生长。

蜕变

在康硕集团山西高平工厂第三车间，一台庞然大物正忙碌着，这个3米来长、一人多高的长方形“大盒子”就是砂型3D打印设备，透过玻璃可以看到打印头在操作台上不停地铺砂层。

2024年8月21日，技术员在位于山西省高平市的康硕电气集团有限公司生产车间操作铸造设备。新华社发（杨哲 摄）